Календарное планирование в единичном производстве. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве. Ведение данных о видах работ по цехам предприятия и пропускной способности цехов по видам работ

Система оперативно-производственного планирования на предприятии, как правило, определяется типом производства.

Оперативно-календарное планирование в серийном производстве.

Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями.

Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Межцеховое оперативно-календарное планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

• - движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
• - закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
• - номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);
• - количественные задания определяются по комплектовочным номерам;
• - календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в детальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие:

• - размер партии изготовления изделия;
• - периодичность запуска партии;
• - производственный цикл;
• - опережение запуска - выпуска партий деталей, узлов и изделий;
• - нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства.

Методика и алгоритм расчета основных нормативов и оперативных планов предложен в приложении 1.

В оперативно-календарном планировании при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий и при определении заделов в качестве норматива опережения используется нормативная длительность производственного цикла.

Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.

Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные (страховые) заделы, увеличивающие опережение. Опережения необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями и узлами и в итоге - бесперебойный выпуск изделий в сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве.

В единичном производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, составляющему одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведется контроль и учет хода производства. Поскольку отдельные детали и сборочные единицы могут применяться в разных заказах, а некоторые изготавливаться как оригинальные, то основной задачей оперативно-календарного планирования в этих условиях является рациональное сочетание выполнения разнообразных заказов в установленные для каждого из них сроки.

Системы ОКП в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся, на предприятиях методы организации производства, труда и управления.

Тем не менее, при всем разнообразии применяемых в оперативно-календарном планировании средств и методов они должны решать три важные задачи:

• - разработка календарно-плановых нормативов, регламентирующих ход выполнения заказа;
• - применение серийных методов организации производства и оперативно-календарного планирования на отдельных участках производства, специализированных деталей и узлов.

Особенности межцехового оперативно-календарного планирования в единичном производстве сводятся к следующему:

• - годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства;
• - отсутствие повторяемости заказов не позволяет создать надежные календарно-плановые нормативы длительного действия;
• - закрепление номенклатуры за рабочими местами, цехами и участками может изменяться от одного заказа к другому;
• - номенклатуры цеховых программ строится в позаказном и реже в комплектно-узловом разрезе;
• - календарные задания по выполнению заказов распределяются на основе установленных сроков сдачи (комплектования) заказов с учетом календарных опережений в работу участков и цехов.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает плановые расчеты, показанные в приложении 2.

Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции. Учет осуществляется на основе первичной документации, обрабатываемой на ЭВМ с помощью машиночитаемых документов.

Единичным производством характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции, но при этом могут преобладать те или иные виды работ. Поэтому сущность оперативно производственного планирования заключается в том, чтобы сгруппировать заказы, таким образом, при котором сможем обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления продукции и равномерной загрузки оборудования.

Для выполнения этого условия делают предварительный расчёт длительности производственного цикла и лишь, затем указывают реальные сроки выполнения заказа. Основной особенностью в единичном производстве является учёт всех стадий производства и изготовления изделия:

• научно исследовательская работа;
• разработка конструкции;
• разработка технологии изделия;
• проектирование инструмента и оснастки;
• нормирование затрат труда; изготовление,
• испытание и доведение изделия до промышленного образца.

Оперативно-производственное планирование в единичном производстве включает в себя:

• расчёт производственного цикла;
• построение календарного графика выполнения заказов;
• расчёт времени опережения в работе цехов;
• расчёт загрузки оборудования;
• ежесменный учёт выполнения заказов.

Особенности оперативно-календарного планирования единичного производства обусловлены его спецификой большой и по существу неограниченной номенклатурой.

Изготовление продукции осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы.

Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются:

• план графики выполнения заказа;
• цикловые графики производства;
• объемные расчеты загрузки оборудования;
• величины опережений запуска и выпуска.

Нормативной базой календарного планирования в единичном производстве служит цикловой график, регламентирующий изготовление изделия по фазам во времени. На его основании устанавливаются сроки запуска и выпуска основных узлов и деталей, а также срок общей сборки изделия.

При этом необходимо обеспечить такую загрузку всех звеньев производства, чтобы она соответствовала их пропускной способности и была равномерной на протяжении планового периода. Для решения этой задачи производятся календарно-объемные расчеты и строятся соответствующие графики, в которых показывается увязка календарных сроков выполнения отдельных заказов и загрузки производственного оборудования и площадей.

При этом может возникнуть необходимость разработки мероприятий по ликвидации узких мест или дополнительной загрузке широких мест. Сводный объемно-календарный график выполнения заказов является исходным пунктом для составления месячных производственных программ по участкам. При их составлении, учитываются также данные о выполнении задания за предыдущий период, о состоянии незавершенного производства, о новых принятых срочных заказах.

Доведенные до участков и рабочих месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду, неделю, смену.

Декадные, недельные планы конкретизируются в сменно-суточных заданиях для отдельных рабочих. При малой длительности производственных циклов выдаются сменные или суточные задания.

Запланированные работы передаются для исполнения, остается сконкректировать их выполнение. Объектами учета являются сроки выполнения этапов работ; последовательность движения деталей, узлов; наличие брака; сроки сдачи готовой продукции. Осуществляется учет на основе первичной информации (акты сдачи этапов работ, накладные, наряды и т.д.). Для наглядности хода работ на основании данных учета строятся графики.

кафедра экономики и управления

Контрольная работа

По дисциплине «Оперативно производственное планирование» 1.Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

2.Расчет рейсового плана экипажа добывающего судна

1. Оперативно-календарное планирование в единичном производстве 3

2. Расчет рейсового плана экипажа добывающего судна 7

Список использованной литературы 20

1. Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

Единичным производством характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции, но при этом могут преобладать те или иные виды работ. Поэтому сущность Оперативно производственного планирования заключается в том, чтобы сгруппировать заказы, таким образом, при котором сможем обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления продукции и равномерной загрузки оборудования. Для выполнения этого условия делают предварительный расчёт длительности производственного цикла и лишь, затем указывают реальные сроки выполнения заказа. Основной особенностью планирования в единичном производстве являются учёт всех стадий производства и изготовления изделия:

научно исследовательская работа; разработка конструкции; разработка технологии изделия; проектирование инструмента и оснастки; нормирование затрат труда; изготовление, испытание и доведение изделия до промышленного образца.

Оперативно производственное планирование в единичном производстве включает в себя:

расчёт производственного цикла; построение календарного графика выполнения заказов; расчёт времени опережения в работе цехов; расчёт загрузки оборудования; ежесменный учёт выполнения заказов.

Особенности оперативно-календарного планирования единичного производства обусловлены его спецификой большой и по существу неограниченной номенклатурой. Изготовление продукции осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы. Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются:

план графики выполнения заказа

цикловые графики производства;

объемные расчеты загрузки оборудования

величины опережений запуска и выпуска

Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собственно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложение на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возможность его исполнения, При наличии такой возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления заключается в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, представляемый на подпись заказчику. Определение указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения заказа и направляет в конструкторский отдел. Здесь определяются объемы работ, сроки их выполнения, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит технологический, инструментальный отдел и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функциям. При разработке этих предварительных данных используются укрупненные нормативы. Основные данные заказа заносятся в специальный журнал, так называемый портфель заказов. Данные являются исходными параметрами для производственного планирования. Сроки выполнения работ по заказу в целом; по этапам; по структурным подразделениям фиксируются ПДО предприятия в план графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупнено цепным методом обратно ходу технологического процесса, начиная с установления срока сдачи объекта заказчику. На основании плана-графика разрабатываются квартальные и месячные планы подготовки и изготовления изделия.

Нормативной базой календарного планирования в единичном производстве служит цикловой график, регламентирующий изготовление изделия по фазам во времени. На его основании устанавливаются сроки запуска и выпуска основных узлов и деталей, а также срок общей сборки изделия. Методика построения циклового графика следующая: в соответствии с технологическим процессом строится структурная схема производства изделия (она может быть в виде веерной схемы или сетевого графика), важно, чтобы схема отражала структуру изделия, показывала, какие детали и узлы, а следовательно и работы, могут производиться параллельно, а какие только последовательно; на основании структурной схемы строится цикловой график сборки и испытания изделия (исходными данными являются трудоемкость работ, наличие рабочей силы, имеющийся в соответствии со схемой и технологическим процессом, фронт работ); К цикловому графику сборки пристраивается график длительности изготовления отдельных узлов, деталей, в результате получается цикловой график изготовления изделия в целом. Календарные цикловые графики разрабатываются вначале по отдельным заказам, а затем на их основании составляется общий календарно-объемный график по всему портфелю заказов на данный плановый период.

При этом необходимо обеспечить такую загрузку всех звеньев производства, чтобы она соответствовала их пропускной способности и была равномерной на протяжении планового периода. Для решения этой задачи производятся календарно-объемные расчеты и строятся соответствующие графики, в которых показывается увязка календарных сроков выполнения отдельных заказов и загрузки производственного оборудования и площадей. Делается это следующим образом: на основании цикловых графиков формируют объемно-календарные графики выполнения каждого заказа. Для этого на схему последовательно наносят величину загрузки по отдельным заказам в виде прямоугольников, каждый из которых обозначает по вертикали число рабочих мест, занятых выполнением заказа, а по горизонтали - календарный период выполнения работы. Затем графики всех заказов увязываются в сводном объемно календарном графике. Последний содержит объём работ и сроки выполнения всех включенных в программу заказов.

При построении сводного объемно-календарного графика выполнения заказов может оказаться, что сроки выполнения отдельных работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут и оно окажется перегруженным или, наоборот, в какой-то отрезок времени оборудование окажется незагруженным. В этих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные объемно-календарными графиками отдельных заказов. При этом может возникнуть необходимость разработки мероприятий по ликвидации узких мест или дополнительной загрузке широких мест. Сводный объемно-календарный график выполнения заказов является исходным пунктом для составления месячных производственных программ по участкам. При их составлении, учитываются также данные о выполнении задания за предыдущий период, о состоянии незавершенного производства, о новых принятых срочных заказах. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ сводного объемно календарного графика выполнения заказов. Задание участку на месяц должно содержать наименование работ, количество и трудоемкость этих работ, сроки запуска и выпуска деталей и узлов или начала и окончания сборочных работ. Рабочие знакомятся с месячными заданиями на производственных совещаниях, кроме того задания до них доводятся в письменном виде.

Оперативное планирование и учет в единичном производстве

Доведенные до участков и рабочих месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду, неделю, смену. Для составления таких планов нужно иметь сведения о состоянии работ, техдокументацию на предстоящие работы, а также информацию об обеспечении заказов всем необходимым. Составление календарных планов-графиков работ внутри месяца на участках состоит в подборе требующихся по месячному плану деталей, узлов и т.д., а также установлении такой их очередности, которая бы обеспечивала сроки выполнения заказов, равномерную загрузку оборудования и рабочих. Однако оперативная работа на участках не ограничивается плановыми расчетами, составлением оперативных планов-графиков работы, мастер участка обязан проверить предпосылки их выполнения: наличие и состояние технической документации (чертежей, карт техпроцессов и т.д.), комплектность обеспечения заказа материалами, полуфабрикатами, заготовками, увязку сроков передачи деталей и узлов между участками, обеспеченность инструментом и т.д.

Декадные, недельные планы конкретизируются в сменно-суточных заданиях для отдельных рабочих. При малой длительности производственных циклов выдаются сменные или суточные задания. При длительных производственных циклах возможна выдача задания на несколько дней с распределением его по дням и сменам. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться соответствующей подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых имеются техдокументация, оснастка, сырье, материалы и т.д.

Запланированные работы передаются для исполнения, остается сконкректировать их выполнение. Объектами учета являются сроки выполнения этапов работ; последовательность движения деталей, узлов; наличие брака; сроки сдачи готовой продукции. Осуществляется учет на основе первичной информации (акты сдачи этапов работ, накладные, наряды и т.д.). Для наглядности хода работ на основании данных учета строятся графики.

2. Расчет рейсового плана экипажа добывающего судна

Конечным оценочным показателем работы крупных и больших добывающих судов с законченным циклом производства является прибыль, определяемая по формуле

где Д доходы от реализации продукции или стоимость товарной продукции за рейс, руб.; С полная себестоимость товарной продукции, руб.

Доходы от реализации товарной продукции определяют по формуле

где п количество видов продукции; i вид продукции;. В, выпуск продукции 1-го вида, т, тыс. физических банок; Цi оптовая цена 1-го вида за единицу продукции, руб.

Полная себестоимость С продукции за рейс по данным группам судов включает четырнадцать статей затрат: заработная плата; основные материалы и тара; вспомогательные материалы; топливо, мазут, смазочные материалы; орудия лова и промысловое снаряжение; инвентарь; охрана труда; транспортные расходы; междурейсовый ремонт; материалы для ремонта; амортизация; отчисления сбытовым организациям; прочие судовые расходы; вне судовые расходы. Предлагается следующая методика расчета полной себестоимости продукции по статьям затрат.

Статья 1. Заработная плата Z является комплексной статьей, которая включает расходы по выплате заработной платы в порту, на переходах и промысле. Для расчета повременной заработной платы в порту и на переходах определяют тарифный фонд заработной платы всего экипажа за календарные сутки Тс по формуле

Тс=Тм/30,5

где Т„ тарифный фонд заработной платы всего экипажа за месяц, руб.; 30,5 количество календарных дней в месяце.

Повременную заработную плату экипажа в порту Z находят по формуле

Z 1=Tctn

где t п продолжительность междурейсовой стоянки в порту, сут.

Заработную плату за переработку сверх нормативного рабочего времени в порту Z 2 определяют по формуле

Z 2=Z 1Kn

где Kn коэффициент переработки сверх нормативного рабочего времени в порту.

Повременную заработную плату экипажа за время перехода Z 3 определяют по формуле

Z 3=Tctx

где tx продолжительность перехода судна из порта на промысел и обратно, сут.

Заработную плату за переработку сверх нормативного рабочего времени на переходах Z 4 устанавливают по формуле

Z 4=Z 3Kx

где К x коэффициент переработки за сверхнормативное рабочее время на переходах.

Заработную плату по районному коэффициенту в порту и на переходах Z 5 определяют по формуле

Z 5=(Z 1+Z 2+Z 3+Z 4)K р.к.п.

где K р.к.п районный коэффициент в порту и на переходах.

Итого заработную плату в порту и на переходах без полярных надбавок Z 6 исчисляют по формуле

Z 6=Z 1+Z 2+Z 3+Z 4+Z 5

Сдельную заработную плату на промысле Z 7 определяют по формуле

где п количество видов продукции; i виды продукции; Сi сдельная расценка на одну единицу продукции i -го вида (1 т или I тыс. физических банок), руб.; В,выпуск продукции i -го вида, т, тыс. физических банок. Премию на промысле Z 8 определяют по формуле

Z 8=Z 7K пр, где Кпр

Заработную плату по районному коэффициенту на промысле Z 9 устанавливают по формуле

Z 9=(Z 8+Z 7)K пром

где K пром районный коэффициент на промысле.

Продукции:а) по плану ...

Предмет гражданского права (2)

Реферат >> Государство и право

... План может предусматривать перепрофилирование или закрытие нерентабельных производств ... экипажем или без экипажа ... оперативного ... календарной ... расчетов : расчеты платежными поручениями; расчеты по аккредитиву; расчеты по инкассо; расчеты ... рейсовый ... планирование ... единичном ...

Лекции по Безопасности жизнедеятельности

Реферат >> Безопасность жизнедеятельности

Несогласованность действий экипажа .- Март 1974 ... лобовое столкновение рейсового автобуса и... предприятия, производства , ... расчетах ... единичного ... календарный ... органам власти оперативных планов борьбы... деятельности: - текущее планирование и организация работы в...

План

Оперативно-производственное планирование

2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.

3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.

4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.

5. Диспетчирование производства.

Оперативное планирование производства (ОПП) я вляется завершающим этапом внутрипроизводственного планирования и направлено на детализацию плана производства по времени и производственным подразделениям. Оно призвано довести плановые задания до цеха, участка, бригады и рабочего места на квартал, месяц, сутки, смену и обеспечить равномерный выпуск продукции по срокам и ассортименту в соответствии с планом-графиком.

К основным задачам ОПП относятся:

Обеспечение ритмичной работы предприятия;

Обеспечение непрерывности производственного процесса;

Обеспечение равномерной загрузки оборудования.

К функциям ОПП относятся:

1. Проведение объемных расчетов производства продукции по предприятию и производственным подразделениям.

2. Расчет календарно-плановых нормативов движения производства (размер партии изделий, длительность производственного цикла, сроки опережения запуска изделия в производство, ритм (такт) выпуска изделий, величина незавершенного производства и др.)

3. Разработка календарных графиков запуска изделий.

4. Установление оперативных производственных заданий цехам, участкам и рабочим местам.

5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

В зависимости от содержания и сроков действия ОПП подразделяются на два этапа: оперативно-календарное планирование (ОКП) и оперативное управление производством (диспетчирование).

Оперативно-календарное планирование включает расчет, оформление и доведение плановых заданий до каждого производственного подразделения по содержанию, количеству и срокам (месяц, декада, сутки, смена).

Диспетчирование производства включает систематический контроль за выполнением плановых заданий, координацию взаимосвязанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений от установленного графика.

По сфере действия ОПП подразделяется на межцеховые и внутрицеховые .

Межцеховое оперативное планирование осуществляет координацию деятельности производственных цехов предприятия по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товарной продукции в соответствии с договоренными сроками, зафиксированными в производственной программе.

Внутрицеховое планирование предусматривает разработку месячных производственных программ и календарных планов-графиков участкам, линиям, бригадам и рабочим местам.

На промышленных предприятиях применяются различные системы ОПП, под которыми понимаются методика и техника выполнения плановых работ.

Систему ОПП характеризуют:

Планово-учетная единица – это первичный объект планирования и учета объекта производства продукции;

Состав календарно-плановых нормативов;

Порядок оформления плановой и учетной документации.

В зависимости от типа производства и выбранной планово-учетной единицы различают три основные системы ОПП: позаказную, покомплектную и подетальную .

Позаказная система ОПП применяется в условиях единичного производства, где планово-учетной единицей является заказ на изделие.

Покомплектная система ОПП применяется в серийном производстве, где планово-учетной единицей является узловой, групповой или машинокомплект деталей.

Подетальная система ОПП характерна для предприятий массового типа производства, где планово-учетной единицей является деталь, и планирование ведется по такту (ритму) выпуска изделий.

По календарно-плановым нормативам системы ОПП условно можно разделить на две группы:

- системы планирования по опережениям (позаказная, комплектная) предусматривают расчет календарного периода времени (опережений) запуска в производство заготовок, деталей и сборочных единиц относительно установленного срока выпуска готовых изделий;

- системы планирования по заданиям (складская система) предполагает поддержание на требуемом уровне запасов заготовок, полуфабрикатов и комплектующих деталей, обеспечивающих бесперебойную (ритмичную) работу производства.

Единичное производство характеризуется определенным количеством заказов на изготовление различных изделий единицами и реже малыми, неповторяющимися партиями.

Позаказная система ОПП в единичном производстве включает следующие этапы:

1. Техническая подготовка заказа, где соответствующие отделы и службы разрабатывают технологические процессы, проектируют и изготавливают оснастку, заказывают материалы и комплектующие детали, необходимые для изготовления изделий, входящих в заказ.

2. Определение длительности производственного цикла изготовления изделия по стадиям производства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) на основании разработанного маршрутно-операционного процесса.

3. Построение цикловых графиков изготовления отдельных изделий (заказов). Отправным пунктом при построении графиков служат сроки изготовления изделий (сдача заказов по плану), от которых на календарную шкалу в обратной последовательности наносятся продолжительности производственных циклов по стадиям производства.

4. Составление сводного циклового графика выполнения заказов, предусмотренных производственной программой на очередной плановый период (месяц, квартал) (рис. 15.1).

5. Проведение объемно-календарных расчетов с целью определения оптимальной загрузки оборудования и сборочных площадей работами по выполнению различных заказов, включенных в плановый период.

Схема построения сводного циклового графика показана на рис 15.1. По своей структуре цикловой график аналогичен графику сложного процесса изготовления изделия (гл. 3.3).

Рис. 15.1. Сводный цикловой график выполнения заказов на II квартал

По заготовительным и обрабатывающим цехам общий объем работ по группам оборудования по выполнению программы заказов в плановом периоде должен быть равен или меньше пропускной способности оборудования.

Объем работ, подлежащих выполнению в плановом периоде (месяц, квартал), определяется по формуле:

(15.1)

где t к i – норма времени на изготовление комплекта деталей для одного изделия по данной группе оборудования, час.;

n i i -й заказ;

m – количество заказов на плановый период.

Пропускная способность данной группы оборудования в плановом периоде определяется по формуле:

(15.2)

F q – действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, час.;

β – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования (β =5%);

С об – количество единиц взаимозаменяемого оборудования.

Коэффициент загрузки данной группы оборудования определяется по формуле:

(15.3)

Если k з.о. ≥ 1,0, то производится корректировка циклового графика за счет более ранних сроков запуска в производство изделий.

В сборочных цехах объем сборочных работ должен соответствовать пропускной способности сборочных площадей.

Объем сборочных работ по выполнению заказов определяется по формуле:

где T i – производственный цикл сборки одного изделия, час.;

S i – производственная площадь, необходимая для сборки одного изделия с учетом проходов места сборки, места складирования, м 2 ;

N i – количество изделий, входящих в i -й заказ;

m - количество заказов в плановом периоде.

Пропускная способность сборочных площадей определяется по формуле:

где S – производственная площадь сборочного цеха, м 2 ;

F пл –плановый фонд времени работы сборочного цеха, час.

Коэффициент загрузки сборочных площадей определяется по формуле:

(15.6)

Если k. зсб. ≥ 1,0, то цикловой график корректируется за счет более ранних сроков начала сборочных работ или увеличения сменности работ сборочного цеха.

По мере поступления новых заказов и недогрузки рабочих мест в сводный цикловой график включаются дополнения.