Общие положения. По эксплуатации трубопроводов. По пуску, обслуживанию и ремонту трубопроводов пара и горячей воды Краткая характеристика трубопроводов
Трубопроводы пара и горячей воды эксплуатируются в сложных условиях, так как, кроме воздействия собственного веса с учетом находящихся в них рабочих сред, установленной на них арматуры, они находятся под воздействием массы теплоизоляции и термических переменных напряжений. Это совместное воздействие на трубопроводы, находящиеся одновременно под напряжениями растяжения, изгиба, сжатия и кручения, вызывает необходимость тщательного обоснования их механической прочности и расчета конструкций для обеспечения безопасности при их эксплуатации.
Основными причинами аварий трубопроводов пара и горячей воды, являются дефекты трубопроводов, допущенные при их проектировании, ошибки при выборе материалов, схем и конструкций трубопроводов с учетом свойств транспортируемой среды; недостаточная оценка компенсации тепловых удлинений трубопроводов; отступление от проекта при строительно-монтажных работах; нарушения режима эксплуатации трубопроводов, в том числе несвоевременный и некачественный ремонт, эксплуатационные повреждения трубопроводов; гидравлические удары; неудовлетворительное проведение технического освидетельствования трубопроводов, контрольно-измерительной аппаратуры, запорной и регулирующей арматуры, отступление от требований промышленной безопасности и т.д.
В ходе проведения технического диагностирования более 100 трубопроводов пара и горячей воды в период 2012-2015 гг. выявлено, что около 80% объектов имеют несоответствия существующим требованиям промышленной безопасности.
Процентное соотношение наиболее опасных дефектов и повреждений трубопроводов пара и горячей воды показано на рисунке 1.
Рисунок 1. Процентное соотношение дефектов и повреждений трубопроводов пара и горячей воды
Результаты статистики диагностирования трубопроводов пара и горячей воды показывают, что среди всех обнаруженных дефектов наибольшую часть составляют дефекты сварных соединений. При дефектоскопии сварных соединений трубопроводов были выявлены следующие виды дефектов: отклонение размеров шва от требований нормативных документов (составляющие 35,3% дефектов сварных соединений), непровары (30,7%), смещение стыкуемых кромок (16,7%), несплавления, подрезы, сквозные свищи и т.д. (рис.2, рис.3). Данные дефекты снижают механические свойства металла (прочность, ударную вязкость и т.п.), а также герметичность изделия, создают дополнительные центры концентрации напряжений. Во время длительной эксплуатации дефекты сварных швов под действием коррозии и концентрации напряжений могут приобрести опасные размеры. Причинами возникновения дефектов сварных соединений могут быть различные обстоятельства: низкое качество свариваемого металла, неисправное или некачественное оборудование, неверный выбор сварочных материалов, нарушение технологии сварки или неправильный выбор режима, недостаточная квалификация сварщика. Появление свищей и разрывов стыков из-за некачественной сварки являются результатом неправильной разделки кромок стыка и его сборки, а также несоблюдения допусков и наличия непроваров.
Рисунок 2. Несоответствие сварного шва требованиям НТД Рисунок 3. Недопустимое смещение кромок сварного соединения
Недоброкачественная сварка, нарушение требований к расположению трубопроводов относительно опорныхконструкций, недопустимые расстояния, регламентируемые для сварных соединений конструкции, нарушение геометрии сварных соединений, переломы осей трубопроводов относят к дефектам монтажа. Опасны защемления элементов трубопровода, которые препятствуют свободному расширению при нагреве. К дефектам монтажа также относится использование ненормативных элементов, создающих дополнительные источники нескомпенсированных напряжений в сварных швах.
Одним из основных видов дефектов трубопроводов пара и горячей воды является коррозионный износ, возникающий из-за высокой коррозионной активности среды. Особую опасность представляет локальная неоднородная коррозия, которая может образовываться как в результате механических повреждений изоляционного покрытия и попадания влаги в пространство между трубопроводом и защитным покрытием, так и вследствие напряжений, существующих в металле. Без проведения специальных диагностических мероприятий такие несоответствия практически невозможно выявить вплоть до возникновения аварии .
Среди повреждений основного металла трубопроводов выделяют дефекты поте ри металла (41,4%), дефекты геометрии - 34,5% и дефекты, связанные с наруше нием сплошности металла - 24,1%. Дефекты геометрии и потери металла носят эксплуатационный характер, дефекты, связанные с нарушением сплошности металла, - технологический. Причинами образования трещин и разрывов трубопроводов пара и горячей воды являются пороки в металле, дефекты и неправильная термообработка стыков, неправильное гнутье и монтаж, а также гидравлические удары.
Следующие по частоте несоответствия, встречающиеся на трубопроводах, - дефекты запорной и регулирующей арматуры. Более 84% этих дефектов приходятся на потения или течь сквозь детали арматуры. Причиной этого могут быть изъяны, возникшие в процессе литья, износа уплотнительных поверхностей корпуса, коррозионного износа поверхности шпинделя, присутствия на поверхности корпуса пустот, пор, раковин, свищей, трещин в местах изменения радиуса корпуса. Повреждения опорных конструкций трубопроводов приводят к нерасчетным (повышенным) весовым нагрузкам, что способствует прогибу труб и повреждению металла в местах максимального прогиба. Разрушение опор приводит к возникновению дополнительных напряжений, ведущих к потере конструктивной проч ности трубопроводов.
Отсутствие на трубопроводах, которые могут быть отключены запорными органами, дренажных устройств для удаления конденсата ведет к гидравлическому удару. Конструкция дренажных устройств должна предусматривать возможность контроля их работы в период прогрева трубопровода. Отсутствие в верхних точках трубопроводов «воздушников» делает невозможным удаление воздуха из трубопроводов, что приводит к ухудшению теплопередачи. Отсутствие манометров в едет к нарушению контроля безопасной эксплуатации оборудования.
Тепловая изоляция поверхностей трубопроводов играет основную роль в уменьшении потерь теплоты. Неудовлетворительное состояние или отсутствие изоляции на паропроводе способствует значительной конденсации пара, отсутствие изоляции в доступных для обслуживающего персонала местах приводит к травмированию работников.
Из вышесказанного следует, что для обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды небходимо предпринимать проектно-строительные, организационные и контрольные меры.
Проектно-строительные решения, направленные на соблюдение технологических требований и обеспечение безопасной эксплуатации оборудования, включают в себя выбор схемы трубопровода его конструкции, способа прокладки трубопроводов и системы дренажа, размещения опор, запорной арматуры и прочего, проведение расчетов на прочность и компенсацию тепловых удлинений.
Организационные меры предполагают регистрацию трубопроводов, их периодическое техническое освидетельствование, испытания на прочность и плотность, обучение, аттестацию и систематическую проверку знаний обслуживающего персонала, ведение технической документации и другие мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации трубопроводов и их ремонта.
Развернуть ▼
Ремонтный журнал трубопроводов пара и горячей воды ведется в соответствии с требованиями .
Согласно организации, эксплуатирующие трубопроводы должны вести ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов о делается записи о выполнениии ремонтных работ.
На лицевой стороне обложки журнала указываются название журнала, даты начала и окончания ведения журнала.
Журнал должен быть пронумерован, и скреплен .
На последней странице делается запись о количестве прошнурованных листов и ставится подпись ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды организации.
Журнал должен постоянно находиться на рабочем месте ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию .
Ответственность за правильность и достоверность записей несет персонал, сделавший запись в журнале.
В журнал заносятся сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования с соответствующими записями по окончании ремонтных и наладочных работ.
При записях в журнале рекомендуется соблюдать следующие правила:
- записи ведутся в хронологическом порядке только чернилами или пастой синего, фиолетового или черного цвета и должны быть четкими, ясными, без помарок и подчисток;
- в случае ошибки неправильная запись берется в скобки и зачеркивается нежирной чертой (так, чтобы ее можно было прочитать), а рядом делается правильная запись;
- при обнаружении пропущенной записи она выполняется на свободном месте и ставится время, когда произошло фиксируемое событие.
Перед записью следует отметить "Пропущенная запись";
- запрещается делать записи на полях и между строк;
- пропущенные незаполненные строки прочеркиваются "зигзагом";
- разрешается пользоваться допускаемыми сокращениями слов.
При необходимости на каждый вид ремонта заводят отдельный журнал.
Раздел "1. Текущее обслуживание" содержит графы:
1. № п/п
2. Дата
3. Наименование оборудования
4. Номер оборудования
5. Описание задания на ремонт
6. Плановое время на ремонт
7. Инструкция по охране труда
8. Ф.И.О. кому выдано
9. Подпись
10. Дата выполнения
11. Отчет о выполнении
Графы раздела "2. Планово-предупредительные работы" и "3. Капитальный ремонт" аналогичны графам раздела 1.
Кроме данной формы ремонтного журнала трубопроводов пара и горячей воды применяется общепромышленная форма
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ.
Пара и горячей воды
По эксплуатации трубопроводов
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Пара и горячей воды
РТС «Дюнная»
г. Калининград
1.1.1. Настоящая инструкция разработана на основании типовой инструкции "По эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций" (РД 34.39.503-89) и "Правил Устройства и Безопасной Эксплуатации Трубопроводов Пара и Горячей Воды" (1994 г.) и определяет общие положения эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Особенности эксплуатации, обусловленные технологическим назначением трубопроводов, определены в соответствующих производственных инструкциях по обслуживанию оборудования.
1.1.2.Настоящая инструкция распространяется на трубопроводы, транспортирующие пара или горячую воду с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), или горячую воду с температурой более 115º С.
1.1.3.Знание настоящей инструкции обязательно для оперативного персонала РТС «Дюнная».
1.2. Устройство и эксплуатация трубопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов:
· в нижних точках каждого отключаемого задвижками трубопровода и в застойных зонах должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные арматурой для опорожнения трубопровода;
· при объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура;
· для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники;
· каждый трубопровод должен быть оснащен приборами для измерения давления и регулирующей арматурой, регулирующими и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматики;
· арматура должна использоваться строго в соответствии с ее функциональным назначением;
· использование запорной арматуры в качестве регулирующей запрещается;
· арматура должна устанавливаться в местах удобных для обслуживания и ремонта;
· для эксплуатации и ремонта трубопроводов и арматуры, а так же, в местах установки индикаторов тепловых перемещений и местах врезки КИП, должны иметься площадки;
· в целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами);
· задвижки и вентиля требующие для открытия и закрытия усилие более 25 кгс, должны иметь электрические приводы;
· на вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься надписи следующего содержания:
а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплутационным схемам и инструкциям;
б) указатель направления вращения в сторону закрытия (З) и в сторону открытия (О).
Надписи на арматуре и приводах, перечисленных в выше делаются в следующих местах:
а) при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке;
б) при дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или кронштейне штурвала;
в) при дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке, неподвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положении, обеспечивающей наилучшую видимость с площадки управления;
г) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, расположенным под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штурвала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой) - на крышке с внутренней и внешней сторон;
д) при дистанционном управлении с помощью электропривода - у пускового включателя;
е) при дистанционном управлении, кроме надписей, предусмотренных пп. б, в, г, д, должны быть нанесены надписи и на маховики управляемой арматуры.
· трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления. Редукционные и редукционно-охладительные устройства должны иметь автоматическое регулирование давления и температуры пара;
· каждый участок трубопровода должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов;
· перед каждым манометром должен быть трех ходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра;
· для тепловой изоляции трубопроводов должны применяться материалы, не вызывающие коррозии металла трубопровода. Температура на поверхности тепловой изоляции, при температуре окружающего воздуха 25ºС, должна быть не более 45ºС;
· в зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет (при покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой окраска обшивки по всей длине может не производиться, в этом случае должны наноситься соответствующие условные обозначения - кольца) и иметь маркировочные надписи, в соответствии с ГОСТ 14202.
| Теплоноситель | Условное обозначение | Цвет окраски | |
| основной | кольца | ||
| Перегретый пар (от 39 до 140 кгс/см2) | П.П.в.д. | красный | черный |
| Перегретый пар (до 39 кгс/см2) | П.П.с.д. | красный | без колец |
| Насыщенный пар | П.Н. | красный | желтый |
| Отборный пар и противодавление | П.О. | красный | зеленый |
| Конденсат | В.К. | зеленый | синий |
| Питательная вода | В.П. | зеленый | без колец |
| Химически очищенная вода | В.Х. | зеленый | белый |
| Дренаж и продувка | В.Д. | зеленый | красный |
| Техническая вода | В.Т, | черный | без колец |
| Пожарная вода | В.пож. | красный | без колец |
| Теплофикационная водяная сеть: прямая обратная | П.С. О.С. | зеленый зеленый | желтый коричневый |
· число надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимы с мест управления вентилями, задвижками и т.п. В местах выхода и входа трубопровода в другое помещение надписи обязательны;
· на каждый трубопровод после его регистрации в специальные таблички должны быть внесены следующие данные:
б). разрешенное давление;
в). температура среды;
г). дата (месяц и год) следующего наружного осмотра и внутреннего осмотра (для питательных трубопроводов).
На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек с установкой их по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.
Документация, необходимая при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
1. Приказ о назначении работников и лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды
Руководство организации - владельца трубопроводов пара и горячей воды должно обеспечивать содержание трубопроводов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем организации надлежащего обслуживания…
2. Приказ о назначении лиц, ответственных за организацию и осуществление производственного контроля
Производственный контроль - один из важнейших элементов системы управления промышленной безопасностью, представляющий собой совокупность организационно-технических мер, осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты…
3. Паспорт трубопровода
На все трубопроводы, на которые распространяются Правила, ор-ганизациями-владельцами на основании документации, представляемой организациями-изготовителями и монтажными организациями, должны быть составлены паспорта установленной формы.
4. Акты приемки трубопроводов в эксплуатацию
Изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов и их элементов должны выполняться специализированными организациями. Трубопроводы и их элементы должны изготавливаться в организациях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими их изготовление в полном соответствии с требованиями технических условий…
5. Сменный журнал
Владелец трубопроводов пара и горячей воды обязан обеспечить содержание в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях приказом по предприятию назначается необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания трубопроводов, а также устанавливается такой порядок, при котором персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Результаты осмотра и проверки записываются в сменный журнал.
6. Протоколы и удостоверения аттестации работников, обслуживающих трубопроводы
К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица, обученные по программе, согласованной в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкцию. Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией организации. Участие представителя территориального органа Ростехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно.
7. Журнал результатов проверки знаний обслуживающего трубопроводы персонала
Работники, принимаемые для выполнения работ по обслуживанию трубопроводов, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. Профессиональная подготовка персонала, повышение его квалификации, проверка знаний и инструктажи проводятся в соответствии с требованиями государственных и отраслевых нормативных правовых актов по организации охраны труда и безопасной работе персонала.
8. Ремонтный журнал
Ремонтный журнал трубопроводов пара и горячей воды ведется в соответствии с требованиями Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения (МДК 4-02.2001), утвержденной приказом Госстроя России от 13 декабря 2000 г. № 285.
9. Журнал контрольных проверок манометров
Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки..
10. Журнал дефектов трубопроводов
Ведение журнала дефектов трубопроводов ведется в соответствии с требованиями Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения (МДК 4-02.2001), утвержденной приказом Госстроя России от 13 декабря 2000 г. № 285.
11. Журнал учета наружного осмотра трубопроводов
Журнал учета наружного осмотра трубопроводов пара и горячей воды ведется в соответствии с требованиями Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения (МДК 4-02.2001), утвержденной приказом Госстроя России от 13 декабря 2000 г. № 285.
12. Графики планово-предупредительных ремонтов трубопроводов
При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям (технологии), разработанным до начала выполнения работ.
13. Инструкция по пуску, обслуживанию и ремонту трубопроводов
Трубопроводы пара и горячей воды эксплуатируются в сложных условиях. Их элементы находятся под воздействием внутреннего давления рабочей среды, веса труб, арматуры и тепловой изоляции, напряжений самокомпенсации, возникающих в результате теплового расширения. Внутреннее давление в трубопроводах вызывает напряжение растягивания, а нагрузки - напряжение изгиба.
14. Должностная инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды
Должностная инструкция является основным организационноправовым документом (локальный нормативный акт), определяющим задачи, функции, обязанности, права, ответственность работников и предъявляемые к ним квалификационные требования.
15. Регистрация трубопроводов пара и горячей воды в территориальном органе Ростехнадзора и разрешение на их эксплуатацию
Регистрация трубопроводов в органах Ростехнадзора производится после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления администрации организации - владельца трубопровода.
16. Техническое освидетельствование
Трубопроводы, на которые распространяются Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.
Тип файла :djvu; Размер файла : 1,25МБ; Качество : хорошее.
